養殖場惡臭廢氣處理熱熔焊接操作流程

 

 一、養殖場惡臭廢氣處理前期準備

 （一）材料與工具檢查

1. 管材及配件：確認所需的PVC、PP等材質的通風管道、彎頭、三通、***小頭以及法蘭等部件的數量和規格是否符合設計要求，檢查外觀有無破損、裂縫或變形等情況。這些管材應具備******的耐腐蝕性，以應對養殖場環境中可能存在的酸堿氣體侵蝕。

2. 焊條：選用與管材材質相匹配的專用熱熔焊條，查看其保質期和質量狀況，確保焊條柔軟度適中、無受潮結塊現象，因為劣質或過期的焊條會影響焊接強度和密封效果。

3. 焊接設備：準備***專業的塑料熱熔焊機，包括主機、加熱板、銑刀等組件。開機前進行全面檢測，檢查電源線是否完***無損，各連接部位是否緊固，加熱板的溫控系統是否正常工作，設定溫度能否精準達到對應材料的焊接工藝溫度范圍（例如PVC管材一般控制在240 - 260℃）。同時，配備***輔助工具如刮刀、量尺、標記筆、清潔布等。

 

 （二）場地清理與安全防護

1. 作業區域劃定：在養殖場內選擇合適的空曠地帶作為焊接施工現場，遠離牲畜飼養區、飼料存放點以及其他易燃物品，用警示帶或圍欄將其圍起來，防止無關人員誤入。地面應盡量平整堅實，便于擺放管材和操作設備。

2. 通風換氣：由于焊接過程中會產生少量有害煙霧，啟動養殖場原有的強力通風系統或者臨時增設移動式排風扇，保證空氣流通順暢，及時排出異味和煙塵，為施工人員創造健康的工作環境。

3. 個人防護裝備佩戴：施工人員必須穿戴齊全勞保用品，包括防毒面具（過濾有機蒸氣）、防護手套（耐高溫、防燙）、安全帽、護目鏡以及阻燃工作服。***別是進行切割、打磨等預處理工序時，飛濺的碎屑容易傷及眼睛和皮膚，防護措施***不能馬虎。

 

 二、管材預處理

 （一）切割下料

依據設計圖紙尺寸，使用專用管割刀或電動鋸對管材進行***切割。操作時要固定***管材，使切口端面垂直于軸線且平整光滑，去除毛刺和銳邊。對于較***口徑的管道，可采用機械切割后再用砂紙打磨的方式進一步修整邊緣，避免后續焊接時因缺口不規整導致漏氣隱患。每根裁***的管段需做***標記，注明編號、長度等信息，方便現場組裝。

 

 （二）坡口加工

針對需要對接焊接的部位，要用銑刀按照一定角度和深度加工出坡口。常見的V型坡口能使焊縫金屬填充更充分，增強連接強度。坡口表面應清潔無油污、雜質，若有氧化層可用丙酮擦拭去除。加工完成后，再次檢查坡口的角度公差和鈍邊高度是否符合標準，不合格者重新修整。

 三、熱熔焊接步驟

 （一）固定對準

將待焊接的兩個管段或管件通過夾具精準定位，確保它們的中心線重合，間隙均勻一致（通?？刂圃谝幎ǚ秶鷥龋?plusmn;0.5mm）。利用水平儀、經緯儀等測量工具輔助校正位置，保證整個系統的直線度和垂直度誤差在允許限度內。對于法蘭連接部位，還要留意螺栓孔是否能順利穿入并擰緊螺母。

 

 （二）預熱升溫

開啟熱熔焊機的加熱開關，設定合適的焊接溫度并等待機器預熱至穩定狀態。當加熱板達到預設溫度后，將其輕輕放置在兩個待焊工件之間，施加適當壓力，讓熱量緩慢傳導至接觸面，使材料逐漸軟化融合。此過程中密切關注溫度顯示屏讀數變化，防止過熱燒焦材料或溫度不足造成假焊。

 

 （三）加壓焊接

一旦材料充分熔化流動形成均勻熔池，立即啟動液壓推進裝置，勻速推動兩側工件向中間靠攏，直至預定的焊接壓力值。保持該壓力一段時間（根據管材厚度確定，一般為幾分鐘），期間不得晃動工件，讓熔融物料充分擴散混合，填滿縫隙并擠出多余部分。隨著熔體冷卻固化，牢固的焊縫便形成了。

 

 （四）冷卻定型

完成焊接后，繼續維持夾緊狀態不變，讓焊縫自然冷卻降溫。切勿急于拆卸夾具，否則可能導致焊縫開裂變形。冷卻時間依環境溫度而定，常溫下***約需要半小時以上。可以用濕布包裹焊縫加速散熱，但要注意不要讓水分接觸到尚未完全凝固的內部熔芯。

 

 四、質量檢驗與修補

 （一）外觀檢查

待焊縫徹底冷卻后，***先進行目視外觀檢查。合格的焊縫應該表面光滑、平整連續，無明顯氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；顏色均勻一致，與母材過渡自然；焊縫高度符合設計要求，不存在過高或過低的現象。若發現上述問題中的任何一種，都要做***記錄標記位置。

 

 （二）密封性測試

采用肥皂水刷涂法或氣壓試驗來檢測焊縫的密封性能。前者是在焊縫一側涂抹濃肥皂水溶液，另一側充入壓縮空氣，觀察是否有氣泡產生；后者則是封閉一端管口，向管內充氣至一定壓力（按相關標準執行），穩壓一段時間后查看壓力降情況。如果出現泄漏點，需及時放氣減壓，然后對該處進行補焊修復。

 

 （三）修補完善

針對檢查出的不合格焊縫，先用刮刀清除原有缺陷區域的薄弱層，露出新鮮基體材質，再按照前述焊接流程重新施焊。修補后的焊縫仍需經過同樣的質量檢驗程序，直至合格為止。

 

 五、收尾工作

 （一）清理現場

拆除所有臨時支撐物、夾具和防護設施，清理地面上散落的邊角余料、廢焊條及其他雜物垃圾。用吸塵器吸凈角落灰塵，必要時用水沖洗地面油污污漬，保持施工現場整潔有序。

 

 （二）設備維護保養

關閉并斷開焊接設備的電源開關，待其完全冷卻后進行內部除塵清潔。定期潤滑運動部件，檢查易損零件磨損程度并及時更換。整理收納***各類工具附件，妥善保管剩余材料物資。

 

 （三）運行調試

在所有焊接工作結束且經檢驗合格后，配合電氣工程師進行系統的聯動試運行。逐步開啟風機等動力設備，觀察管道振動情況、噪音水平以及各連接部位的密封狀況。如有異常聲響或滲漏跡象，立即停機排查原因并解決。只有當整個廢氣處理系統穩定可靠運行時，方可正式投入使用。

 

通過嚴格遵循以上詳細的熱熔焊接操作流程，能夠有效保障養殖場惡臭廢氣處理系統的安裝質量，實現高效收集與凈化排放，改善養殖環境，減少對周邊居民生活的干擾。